熱處理工藝----退火

       退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。

退火的目的：

       (1) 降低硬度，改善切削加工性；

       (2)降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

       (3)細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；

       (4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。退火工藝包括：完全退火、球化退火、等溫退火、石墨退火、擴散退火、去應力退火、不完全退火、焊后退火等。

常用的三種退火的具體流程：

1、完全退火

       目的細化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。

用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。

2、去應力退火

       用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應力。

3、不完全退火

       加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用于過共析鋼。

退火的質(zhì)檢標準：

       檢驗范圍：1、退火溫度、升溫時間、保溫時間。2、退火后產(chǎn)品的表面質(zhì)量及硬度檢測。